It Takes Upto 10000 Litres To Make One Pair Of Jeans; This Startup Can Do It In Just 10

Canvaloop hemp slow jeans

Hberapa yang Anda bayar untuk celana jins yang Anda beli baru-baru ini? Jawabannya mungkin terletak pada tanda terima di saku Anda. Tapi tanda terima ini tidak menyebutkan biaya non-moneter tersembunyi yang dikeluarkan untuk item pakaian Anda, atau bahkan t-shirt atau gaun Anda.

Untuk menghitung besarnya biaya ini, dibutuhkan sekitar 2.700 liter air untuk menghasilkan satu t-shirt, sementara celana jeans membutuhkan antara 7.500 hingga 10.000 liter, yang secara kolektif sama dengan air minum selama lebih dari sepuluh tahun untuk seseorang.

Ini karena kapas, yang tumbuh terutama di bagian dunia yang kering, membutuhkan banyak air. Sepasang jeans membutuhkan satu kilo kapas, dengan harga yang mahal bagi lingkungan. Industri tekstil merupakan penyumbang besar emisi karbon dan mencakup sekitar 10 persen dari semua emisi global.

Shreyans Kokra yang berbasis di Surat terkejut ketika dia mengetahui statistik yang mengejutkan ini selama studinya yang lebih tinggi dalam kewirausahaan di Babson College, AS.

Jins lambat rami Canvaloop
Serat yang terbuat dari daun nanas.

Seorang analis keuangan sewaan dengan kualifikasi, Shreyans milik keluarga yang telah berkecimpung dalam bisnis tekstil selama lebih dari empat dekade. “Saya tidak pernah memikirkan seberapa besar kerusakan yang ditimbulkan industri tekstil terhadap lingkungan selama ini. Saya ingin memperbaiki cara lama,” katanya kepada The Better India.

Jeans dari limbah pertanian

Jadi ketika Shreyans kembali ke India, dia mulai mencari alternatif untuk membawa keberlanjutan ke bisnis tekstil.

Dia mencoba mengubah tanaman rami menjadi serat, dan akhirnya, kain. Namun, dua tahun eksplorasi dan penelitian ternyata sia-sia. “Saya mengetahui bahwa Surat, pusat manufaktur tekstil utama di India, tidak memiliki teknologi untuk memproduksi tekstil dengan cara yang ramah lingkungan,” kata pria berusia 28 tahun itu.

Kurangnya peralatan menginspirasi Shreyans untuk mengembangkan teknologi dari awal.

Pada 2017, ia meluncurkan startup, Canvaloop, dengan menciptakan teknologi eksklusif yang mengubah limbah pertanian dari nanas, pisang, dan rami menjadi serat kelas tekstil. Dengan cara ini, kebutuhan air berkurang drastis, katanya. “Teknologi ini membantu mengurangi kebutuhan air hingga 10 liter. Itu karena kainnya terbuat dari limbah dan tidak membutuhkan air untuk menumbuhkan bahan mentahnya — dalam hal ini tanaman,” kata Shreyans.

Dia memastikan bahwa teknologi tersebut dapat memecah limbah pertanian yang kompleks menjadi kain yang lembut dan nyaman. Mengutip contoh serat pisang, Shreyans mengatakan, “Batang pisang dipotong dan dibuka untuk mengalirkan air di dalamnya dan kemudian dikeringkan untuk mengekstrak seratnya. Teknologi kami memproses serat mentah melalui serangkaian perawatan.”

Pengusaha menjelaskan bahwa serat mentah pertama diolah dengan biokimia. “Kemudian melalui proses mekanis diikuti dengan perlakuan enzimatik untuk melembutkan dan menghaluskan bahan. Serat yang diproses dari perlakuan yang berbeda menghasilkan bahan yang mirip dengan kapas. Sebaliknya, itu lebih lembut dan lebih ringan, ”katanya.

Jins lambat rami Canvaloop
Benang yang terbuat dari limbah pertanian.

Bahan yang diproses kemudian dapat diubah menjadi benang dengan mesin yang sama yang digunakan untuk mengubah serat kapas menjadi bahan tenun. “Benang sekarang dapat dipintal dan ditenun menjadi mesin tekstil yang digunakan secara konvensional. Ini adalah nilai jual unik kami, dan tidak ada pengguna yang harus membeli mesin yang terpisah atau berbeda untuk seratnya,” ia berbagi.

Iklan

Spanduk Iklan

Shreyans mengatakan teknologi itu disusun dengan bantuan dua ilmuwan dan tim penelitian dan pengembangan. “Kami melakukan banyak trial and error untuk sampai pada produk yang dibutuhkan,” katanya.

Serat yang diperoleh secara fungsional lebih unggul dan lebih tahan lama dibandingkan dengan kapas, kata Shreyans. “Kekuatan yang melekat pada bahan dari limbah pertanian lebih baik dan dapat menahan lebih banyak pencucian dan penggunaan. Hasilnya adalah karena karakteristik inti serat tidak berubah. Benang atau kainnya akan berasal dari pisang atau hasil pertanian lainnya tetapi akan terlihat dan terasa senyaman kapas,” katanya.

Proses serupa berlaku untuk nanas, rami, dan bahkan tunggul. “Pembakaran jerami oleh petani selama musim dingin merupakan masalah lingkungan yang utama, dan teknologi kami dapat berkontribusi untuk mengurangi masalah tersebut. Namun, kami belum mulai menggunakan tunggul dan rencana untuk hal yang sama sedang berlangsung,” tambah Shreyans.

Seluruh proses hanya membutuhkan 10 liter air untuk satu kilo serat dan tidak memerlukan bahan kimia, insektisida atau pestisida. “Produk sampingannya dapat terurai secara hayati dan digunakan dalam industri kertas dan pupuk. Prosesnya tidak menghasilkan limbah,” kata Shreyans.

Setetes air di lautan

Saat ini, perusahaan menggunakan daun nanas untuk membuat kain. “Kami sedang dalam proses untuk mengikat petani dari Himachal Pradesh, Assam, Uttarakhand, dan wilayah Himalaya lainnya untuk mendapatkan rami untuk keperluan industri,” tambahnya.

Jins lambat rami Canvaloop
Jeans berbahan limbah pertanian.

“Ketenagakerjaan merupakan perhatian utama di wilayah Himalaya dan menyebabkan migrasi dalam skala besar. Mudah-mudahan bisa membuka lapangan pekerjaan bagi warga sekitar,” ujarnya.

Perusahaan memproduksi sekitar 80 ton serat dari limbah pertanian dalam sebulan, yang ditenun menjadi pakaian oleh merek global besar seperti Arvind Textiles, Levis, Target, H&M, dan lainnya. “Produk ini lebih banyak digunakan di negara-negara seperti Australia dan Amerika Utara. Di India, kami memiliki toko di Mumbai yang menawarkan jeans dan pakaian dengan merek Slow,” katanya.

Dia juga mencatat bahwa meskipun sukses, sumber limbah pertanian tetap menjadi tantangan. “Petani harus diyakinkan untuk tidak membakar limbah pertaniannya. Mereka harus memisahkan sampah sebelum kami mengumpulkannya, dan melatih anggota masyarakat untuk melakukan hal ini terkadang menuntut. Apalagi logistik untuk mengangkut material menjadi kendala yang coba kami lancarkan,” tambahnya.

Shreyans bertujuan untuk memotivasi dan menginspirasi orang lain untuk membawa keberlanjutan ke industri tekstil. “Saya telah mampu membuat peralihan yang berkelanjutan, tetapi industri pada umumnya terus mengikuti jalur yang tidak berkelanjutan. Saya berharap dapat menjadi contoh untuk membawa perbedaan yang lebih besar di tahun-tahun mendatang,” tambahnya.

Diedit oleh Divya Sethu

Author: Aaron Ryan